「注塑机深孔钻专用油品牌**」-「三木润滑油」

注塑机深孔钻专用油是面向注塑机模板、射台、哥林柱等部件深孔加工工序的工艺润滑油，适用于注塑机整机制造、模具加工及设备维修车间的深孔钻削场景。三木润滑油 SM-DK500 以冷却排屑、极压润滑与防锈保护三项能力为基础，针对深孔钻削排屑难、散热差、刀具磨损集中的问题设计配方。其核心卖点在于以合理的单次采购成本换取更长的刀具寿命与更低的换油频次，帮助用户在长期生产中摊薄综合用油成本。

项目背景：一家注塑机整机厂的深孔加工难题

华东地区某注塑机整机制造企业，年产各规格注塑机数百台，其模板冷却水道、射台油路孔等工序需要大量深孔钻削，孔径多在 8~25 mm，孔深与孔径比普遍达到 8:1 以上，部分流道孔超过 15:1。该企业原使用通用切削油兼作深孔钻用油，实际生产中暴露出几个问题：钻屑排出不畅导致频繁退刀清屑，单孔加工节拍偏长；钻头刃口磨损快，重磨与换刀频次高；夏季连续加工时油温上升明显，工件表面偶有锈点，需增加一道防锈处理。综合算下来，刀具消耗与辅助工时成本偏高，用户希望在不显著增加用油单价的前提下改善这一状况。

需求分析：性价比不等于低价

项目沟通中，三木技术团队与用户共同梳理了深孔钻工序的成本构成，认为真正的性价比应体现在三个层面：一是刀具寿命与重磨频次，二是单件加工节拍与辅助工时，三是油品更换周期与工件防锈返工率。用户明确表示，单纯比较每桶价格意义有限，更关注单位加工件的综合耗材成本。基于此，方案目标设定为：在保持采购成本可控的前提下，提升排屑顺畅度与极压承载能力，延长油品使用寿命，并兼顾工序间防锈。

解决方案：SM-DK500 深孔钻专用油

针对该项目工况，三木润滑油推荐使用 SM-DK500 深孔钻专用油。该产品属精制矿物油为基础、复配极压抗磨与油性添加剂的深孔加工用油，粘度选择兼顾高压内冷排屑与油膜保持，适用于枪钻、BTA 钻及普通深孔钻削工艺。在配方设计上，重点强化了极压润滑与油雾控制，减少高负荷钻削时的刃口粘结；同时加入防锈组分，使工件在工序间短时存放不易生锈，减少后道清洗与防锈处理。三木同步提供用油浓度与流量建议、油品状态监测等技术支持，并根据用户不同机型加工需求协助调整供油参数。

实施与成效：以长期价值衡量

方案在该企业两条深孔加工线先行试用，实施周期约三个月。试用期间，三木技术人员配合现场记录了钻头重磨间隔、单孔加工时间与油品外观变化。从用户反馈的试用数据看，排屑顺畅度有所改善，退刀清屑次数减少；钻头重磨间隔较原用油有所延长，刀具消耗相应下降；工件工序间锈点问题基本得到控制，减少了返工处理环节。油品更换周期较原方案有所延长，综合计算单位加工件的油品与刀具分摊成本呈下降趋势。需要说明的是，上述效果与具体机床状态、钻头刃磨质量及操作规范相关，不同现场的表现可能存在差异，具体以实际使用为准。

应用场景与适配说明

SM-DK500 主要适用于注塑机模板、射台、哥林柱及模具类零件的深孔钻削，也可用于液压阀块、油路板等类似深孔加工工序。三木润滑油核心业务围绕工业润滑与金属加工两大场景构建产品矩阵，涵盖五金类润滑油、不锈钢成型油、不锈钢打头油、不锈钢攻牙油、冷墩成型油、铜铁铝拉伸油、抗磨液压油、工业齿轮油、机床导轨油、高温导热油、空气压缩机油、变压器油、汽轮机油、传动链条油、防锈油、特种润滑脂等全品类产品，覆盖 ISO VG 22~680 全粘度梯度；金属加工液方面含全合成切削液、半合成切削液、乳化型切削液、微乳化切削液、精密磨削液、珩磨液、攻丝拉伸油等细分产品，适配不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金、硬质合金等材质的车削、铣削、磨削、钻攻、冲压工艺。深孔钻用油之外，用户如有配套的液压系统、导轨润滑或工件防锈需求，可在同一供应体系内按需选型，减少多头采购的管理成本。

服务与交付

• 选型支持：根据孔径、孔深比、材质与机床供油方式提供油品选型与参数建议；
• 样品试用：可安排小批量试用，配合现场记录加工表现；
• 油品监测：提供定期油品状态跟踪建议，辅助判断换油时机；
• 交付方式：常规规格库存供应，全国发货，具体交期以订单确认为准；
• 定制能力：可按客户工况需求调整粘度与添加剂体系，具体方案请咨询。

规格参数

• 型号:SM-DK500
• 品牌:三木润滑油
• 运动粘度（40℃）:约 20~32 mm²/s（以实物为准）
• 闪点（开口）:≥180℃（以实物为准）
• 适用工艺:枪钻、BTA 钻及常规深孔钻削
• 包装规格:18L/200L，其他规格可咨询
• 参考价:面议，具体参数请咨询

如需了解 SM-DK500 深孔钻专用油的选型与试用安排，欢迎联系：黄经理 13556666896，地址：。具体参数与价格以实际沟通及实物为准。